Sơn Chống Hà Gốc Đồng Copper Coat, KIT (Resin+ Hardenner + Bột Đồng) Hãng CopperCoat

Sơn Chống Hà Gốc Đồng Copper Coat, Kít 1.5 Lít Hãng CopperCoat

Sơn Coppercoat là loại sơn chống hà (anti-fouling paint) gốc epoxy, được pha trộn với bột đồng để bảo vệ bề mặt tàu khỏi sinh vật biển bám vào trong thời gian dài. Dưới đây là các bước cơ bản để áp dụng sơn Coppercoat lên tàu:

1. Chuẩn bị bề mặt

• Loại bỏ sơn cũ hoặc lớp bảo vệ: Dùng máy mài hoặc dụng cụ cạo để làm sạch lớp sơn chống hà cũ và các vết bẩn trên bề mặt.
• Chà nhám: Chà nhám bề mặt bằng giấy nhám (độ nhám khoảng 80-120 grit) để tạo độ bám cho sơn.
• Làm sạch: Rửa sạch bề mặt bằng nước sạch để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ hoặc bất kỳ tạp chất nào. Để bề mặt khô hoàn toàn.

2. Chuẩn bị sơn

• Khuấy đều sơn Coppercoat: Trộn thành phần epoxy và bột đồng theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đảm bảo khuấy đều để bột đồng phân bổ đồng đều.
• Thời gian sử dụng: Chỉ pha lượng sơn đủ dùng trong khoảng thời gian ngắn (thường 30-60 phút), vì sơn sẽ đông lại khi phản ứng hóa học xảy ra.

3. Thi công sơn

• Nhiệt độ thi công: Nhiệt độ môi trường và bề mặt nên ở mức 10–25°C để đạt hiệu quả tốt nhất.
• Dụng cụ thi công: Dùng con lăn lông ngắn (foam roller) hoặc máy phun sơn.
• Sơn lớp đầu tiên: Áp dụng lớp sơn đầu tiên đều khắp bề mặt tàu.
• Thời gian khô giữa các lớp: Đợi khoảng 20-30 phút (hoặc theo hướng dẫn của nhà sản xuất) để lớp sơn khô vừa đủ trước khi sơn lớp tiếp theo.
• Số lớp: Thông thường cần 4 lớp sơn để đạt độ dày yêu cầu.

4. Hoàn thiện

• Đánh nhám nhẹ: Sau khi lớp cuối cùng khô, có thể đánh nhám nhẹ bằng giấy nhám mịn (400 grit) nếu cần để kích hoạt bề mặt đồng.
• Thời gian để sơn cứng: Để lớp sơn khô hoàn toàn trong vòng 7 ngày trước khi hạ thủy.

5. Bảo trì và kiểm tra

• Sau khi tàu được sử dụng một thời gian, nếu thấy hiệu quả giảm (bề mặt bị bám bẩn nhiều hơn), bạn có thể làm sạch và đánh nhám lại bề mặt để tái kích hoạt lớp đồng mà không cần sơn thêm.

Lưu ý:

• Hãy đảm bảo tuân thủ hướng dẫn cụ thể của nhà sản xuất Coppercoat.
• Sử dụng đồ bảo hộ (găng tay, khẩu trang, kính bảo hộ) để bảo vệ sức khỏe trong quá trình thi công.
• Chọn nơi thi công có đủ thông gió nếu làm việc trong không gian kín.

Thành phần của Coppercoat

1. Pack A (Resin): Nhựa epoxy, đóng vai trò làm chất nền.
2. Pack B (Hardener): Chất làm cứng, kích hoạt phản ứng hóa học với nhựa epoxy.
3. Copper Powder: Bột đồng mịn, là thành phần chống hà chính.

Quy trình trộn:

1. Chuẩn bị dụng cụ:

• Một thùng nhựa hoặc hộp chứa đủ lớn để trộn.
• Một dụng cụ khuấy tay hoặc máy khuấy cầm tay (dùng loại nhựa hoặc kim loại không phản ứng với đồng và epoxy).
• Găng tay bảo hộ, kính bảo hộ, và khẩu trang (để đảm bảo an toàn khi thao tác với hóa chất).

2. Trộn Pack A và Pack B:

• Tỉ lệ trộn: Đổ toàn bộ Pack B (Hardener) vào Pack A (Resin) trong thùng chứa.
• Khuấy đều hỗn hợp trong khoảng 2-3 phút để đảm bảo nhựa epoxy và chất làm cứng kết hợp đồng nhất.

3. Thêm Copper Powder:

• Từ từ đổ bột đồng vào hỗn hợp đã trộn.
• Vừa đổ vừa khuấy liên tục để bột đồng được phân tán đều trong hỗn hợp nhựa epoxy.

4. Khuấy đến khi đồng nhất:

• Tiếp tục khuấy cho đến khi hỗn hợp đạt trạng thái đồng nhất (homogeneous), tức là bột đồng được giữ trong dung dịch và không còn vón cục.
• Kiểm tra xem tất cả bột đồng đã được khuấy đều, không để bột lắng dưới đáy.

Lưu ý trong quá trình trộn:

1. Thời gian sử dụng hỗn hợp (Pot Life):

   • Sau khi trộn, hỗn hợp sẽ dần đông cứng do phản ứng hóa học. Thời gian sử dụng hiệu quả thường khoảng 20-45 phút tùy nhiệt độ môi trường.
   • Chỉ trộn lượng sơn vừa đủ để sử dụng trong thời gian ngắn.

2. Khuấy thường xuyên:

   • Trong suốt quá trình thi công, bột đồng có xu hướng lắng xuống đáy. Do đó, cần khuấy thường xuyên để duy trì sự đồng nhất.

3. Nhiệt độ:

   • Thi công trong khoảng 10-25°C để đảm bảo sơn dễ thao tác và đạt hiệu quả tối ưu.

4. Vệ sinh dụng cụ:

   • Ngay sau khi hoàn tất trộn hoặc thi công, rửa sạch dụng cụ với dung môi thích hợp (như acetone) trước khi sơn đông cứng.

Thông tin về Coppercoat

Coppercoat là một loại sơn chống hà epoxy hàng đầu, được thiết kế để bảo vệ đáy tàu và thân tàu khỏi sự bám dính của các sinh vật biển như trai, hàu, và hà. Đây là sản phẩm nổi bật nhờ vào các đặc tính sau:

Đặc điểm nổi bật:

1. Thân thiện với môi trường:

   • Không chứa dung môi (solvent-free).
   • Không độc hại (non-toxic).
   • Đáp ứng các tiêu chuẩn của EPA (Cục Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ), cho phép sử dụng ở mọi bang của Mỹ.

2. Cơ chế chống hà độc đáo:

   • Phòng ngừa bám dính: Sinh vật biển tự nhiên không thích đồng, do đó Coppercoat hoạt động như một hàng rào ngăn chặn sự bám dính.
   • Không sử dụng hóa chất độc để tiêu diệt sinh vật sau khi bám, làm giảm tác động xấu đến hệ sinh thái biển.

3. Hiệu quả lâu dài:

   • Coppercoat có thể bảo vệ tàu trong vòng 10-20 năm nếu được thi công đúng cách, giúp tiết kiệm chi phí bảo trì.

Thành phần trong mỗi bộ Coppercoat (1.5L Kit):

• 1 x Resin (Phần A): 500 ml nhựa epoxy.
• 1 x Hardener (Phần B): 500 ml chất làm cứng.
• 1 x Copper Packet: 4.4 lbs (~2 kg) bột đồng siêu mịn với độ tinh khiết 99%.

Cách hoạt động của Coppercoat:

• Sau khi thi công, lớp sơn tạo ra một bề mặt bền vững, trong đó các hạt đồng được giữ lại trong lớp nhựa epoxy.
• Khi tiếp xúc với nước, một lượng nhỏ ion đồng được giải phóng, tạo môi trường không thân thiện với sinh vật biển, ngăn chặn chúng bám dính ngay từ đầu.

Lợi ích của Coppercoat so với các hệ thống chống hà truyền thống:

1. Bảo vệ môi trường:

   • Không chứa chất độc hại có thể rửa trôi ra biển.
   • An toàn hơn cho hệ sinh thái dưới nước.

2. Hiệu suất cao và bền lâu:

   • Không cần sơn lại hàng năm, tiết kiệm thời gian và chi phí.

3. Ứng dụng đa dạng:

   • Phù hợp với các loại thân tàu như sợi thủy tinh, kim loại, hoặc gỗ, khi được chuẩn bị và thi công đúng cách.

Hướng dẫn chuẩn bị bề mặt trước khi thi công Coppercoat

Để đạt hiệu quả tối ưu, việc chuẩn bị bề mặt đúng cách là cực kỳ quan trọng khi thi công sơn Coppercoat. Dưới đây là quy trình chi tiết cho từng loại bề mặt:

1. Bề mặt GRP (Glass-Reinforced Plastic – Sợi thủy tinh):

• Làm sạch:

  • Loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét, và lớp sơn cũ.
  • Nếu tàu đã được sơn bằng các loại sơn một thành phần (single-pack paint) hoặc chống hà truyền thống, cần loại bỏ hoàn toàn.

• Phương pháp:

  • Slurry Blast: Sử dụng phương pháp phun hỗn hợp nước và chất mài mòn áp lực thấp để làm sạch bề mặt (lựa chọn tối ưu).
  • Thủ công: Dùng dụng cụ tay (bàn chải cứng, dụng cụ cạo) để loại bỏ sơn cũ nếu không thể slurry blast.

• Chà nhám (Abrasive Sanding):

  • Sử dụng máy chà nhám quỹ đạo (random orbital sander) với đĩa nhám từ 60 đến 120 grit.
  • Chà đều để tạo bề mặt nhám giúp lớp Coppercoat bám dính tốt.

• Làm sạch sau chà nhám:

  • Loại bỏ bụi bằng chổi mềm hoặc khăn sạch.
  • Có thể rửa bằng nước sạch, nhưng phải đảm bảo bề mặt khô hoàn toàn trước khi thi công Coppercoat.

Lưu ý:

• Không sử dụng dung môi hoặc sản phẩm gốc dầu (như Acetone) để làm sạch bề mặt. Điều này có thể ảnh hưởng đến khả năng bám dính của sơn.

2. Bề mặt Kim loại (Sắt, Thép, Nhôm):

• Làm sạch:

  • Loại bỏ hoàn toàn rỉ sét, dầu mỡ, và sơn cũ.
  • Đối với thép và sắt, có thể sử dụng phương pháp phun cát (sandblasting) để làm sạch và loại bỏ rỉ sét.

• Sơn lót (Epoxy Primer):

  • Sau khi làm sạch, cần sơn một lớp sơn lót epoxy ngay lập tức để ngăn oxy hóa.
  • Tham khảo hướng dẫn từ nhà sản xuất sơn Coppercoat để chọn loại sơn lót phù hợp.

3. Bề mặt Gỗ:

• Làm sạch:

  • Loại bỏ bụi, dầu mỡ, hoặc các lớp sơn cũ.
  • Đảm bảo gỗ khô hoàn toàn trước khi thi công.

• Sơn lót:

  • Bề mặt gỗ cần được sơn một lớp epoxy primer để chống thấm và tạo bề mặt bám dính.

4. Bề mặt Ferro-Cement:

• Làm sạch:

  • Loại bỏ hoàn toàn bụi xi măng, dầu mỡ, hoặc sơn cũ.

• Sơn lót:

  • Sử dụng sơn lót epoxy để bảo vệ bề mặt và chuẩn bị cho lớp sơn Coppercoat.

Lưu ý quan trọng chung:

• Đảm bảo khô:

  • Tất cả các bề mặt phải khô hoàn toàn trước khi thi công.
  • Độ ẩm có thể làm giảm hiệu quả bám dính của sơn.

• Tránh tạp chất:

  • Không sử dụng bất kỳ chất tẩy rửa hoặc sản phẩm làm sạch gốc dầu.

• Epoxy Primer:

  • Các bề mặt không phải GRP (kim loại, gỗ, ferro-cement) bắt buộc phải có lớp sơn lót epoxy trước khi thi công Coppercoat.